布袋除塵器的清灰裝置、清灰工藝都是布袋除塵器的核心部分與重要技術(shù)，它們決定了布袋除塵器的主要功能和工作效率。布袋除塵器最常用的清灰方法有脈沖噴吹式清灰、分室反吹式清灰、振動(dòng)反吹并用式清灰、人噴嘴反吹式清灰、機(jī)械振動(dòng)式清灰五種。
1、脈沖噴吹式清灰方式
脈沖噴吹式清灰方式的袋式除塵器是以壓縮空氣為動(dòng)力， 利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣而清灰，屬高動(dòng)能清灰類型。通常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋。此類袋式除塵器要求選用厚實(shí)耐磨、抗張力強(qiáng)的濾布，優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾布，單位面積質(zhì)量為500~650g/m2。
2、分室反吹式清灰方式
分室反吹式清灰方式的袋式除塵器是采用分室結(jié)構(gòu)、閥門逐室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬于低動(dòng)能型清灰，借助于袋式除塵器的工作壓力作為清灰動(dòng)力，在特殊場(chǎng)合下才另配反吹氣流動(dòng)力。分室反吹式清灰方式的袋式除塵器要求選用質(zhì)地柔軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾布，因該袋式除塵器有內(nèi)濾與外濾之分，故濾布的選用略有差異。一般來說，內(nèi)濾式常用圓形袋，無框架，袋徑為120~300mm，袋長(zhǎng)與袋徑比為15~40，優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機(jī)織濾布，厚1. 0~1.5mm，單位面積質(zhì)量為300~400g/m2;外濾式常用扁形袋、菱形袋和蜂窩形袋，帶支撐框架，優(yōu)先選用耐磨性、透氣性較好的薄型針刺氈濾布，單位面積為350~400g/m2 。
3、振動(dòng)反吹并用式清灰方式
振動(dòng)反吹并用式清灰方式的袋式除塵器是指兼有振動(dòng)和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器，其振動(dòng)使塵餅松動(dòng)、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其適用于細(xì)顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾布選用，大體上與分室反吹式清灰方式的袋式除塵器相同。
4、噴嘴反吹式清灰方式
噴嘴反吹式清灰方式的袋式除塵器是利用高壓風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)作為反吹清灰動(dòng)力，通過移動(dòng)噴嘴依次對(duì)濾袋噴吹，形成強(qiáng)烈反向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。按噴嘴形式及其移動(dòng)軌跡可分為回轉(zhuǎn)反吹式、往復(fù)反吹式和氣環(huán)滑動(dòng)反吹式等三種。
回轉(zhuǎn)反吹式和往復(fù)反吹式清灰方式的袋式除塵器采用帶框架 的外濾扁袋形式，結(jié)構(gòu)緊湊。此類袋式除塵器要求選用比較柔軟、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐磨性好的濾布，優(yōu)先選用中等厚度的針刺氈濾料，單位面積質(zhì)量為350~500g/m2。我國(guó)較多地選用筒形緞紋機(jī) 織濾布。
氣環(huán)滑動(dòng)反吹式清灰方式的袋式除塵器采用內(nèi)濾圓袋， 噴嘴為環(huán)縫形，套在圓袋外面上下移動(dòng)噴吹，要求選用厚實(shí)、耐磨、剛性好、不起毛的濾布，優(yōu)先選用羊毛壓縮氈，也可選用合成纖維針刺氈，單位面積質(zhì)量為600~800g/m2 。
5、機(jī)械振動(dòng)式清灰方式
機(jī)械振動(dòng)清灰方式的袋式除塵器是利用機(jī)械裝置(包括手動(dòng)、電磁振動(dòng)和氣動(dòng))使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)頻率從每秒幾次到幾百次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料拌和機(jī)外，大都采用內(nèi)濾圓袋形式。其特點(diǎn)是，施加于粉塵層的動(dòng)能較少而作用次數(shù)較多，要求濾布薄而光滑，質(zhì)地柔軟，有利于傳遞振動(dòng)波，以便在全部過濾面上形成足夠的振擊力。因此，混合料拌和機(jī)袋式除塵器通常選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物，厚度 為0.3~0.7mm，單位面積質(zhì)量為300~350g/m2，并推薦選用過濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料拌和機(jī)的可適當(dāng)提高到1.5~2. 0m/min)。
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